动物生脂负压熔炼设备工艺流程及说明

（1）粉碎处理工序：本工序采用重型齿合绞肉机设备，冻料鲜料通用处理。原料首先经绞碎机处理绞成颗粒状态，目的是把原料均匀粗粉碎，缩短熔炼时间并有利于物料的输送，同时保证后续压榨工段对入榨颗粒度的要求。粉碎后的物料利用无轴绞笼提升至预热锅，，保证物料在输送过程中不沾料，不堵塞，保证进料的顺畅。

（2）常压熔炼工序：本工序采用卧式熔炼锅，采用双搅拌结构，适用于各种动物生脂原料。原料由无轴绞笼进入卧式预热锅，由物料泵打入熔炼锅内，启动风机使熔炼锅内形成常压状态，导热油升温进行熔炼。在常压状态下，原料的熔炼温度到85度后水份开始蒸发，熔炼度升温至100度，水份基本蒸发完全，动物生脂原料可快速实现油、水、渣分离，待物料温度升温到120-145度左物料基本熔炼完成，通过视孔观察油脂状态及油渣的干湿度，油脂起泡油渣成硬状后关闭加热阀门、启动油渣分离机开始放料进行油渣分离。跟距原料等级不同，熔炼时间一般为2。5-4小时左右。

（3）风机冷凝工序：本工序采用高压风机机组，该设备抽汽量大，运行平稳。高压风机机组配套列管式换热器，原料中蒸发的水蒸汽分子混合油烟异味分子挥发物在常压状态下快速从原料油脂中分离，随风机管道气流进入列管换热器，换热器采用冷水逆流循环降温，在冷凝作用下将蒸汽油烟挥发物汽一液转化，形成蒸馏水收集到分液罐内，控制废气自由排放。

（4）油渣分离工序：本工序采用筛板式油渣分离机将提炼后的油渣混合物进行油渣粗分离，大于0。5mm的油渣经过刮板输送设备送入压榨工段，微细油渣及毛油混合物泵入储油搅拌罐进行卧螺分离，过滤精度≥99%，油脂精细过滤达到澄清透明状态，成品油输送至成品油罐。

（5）油渣压榨工序：本工序采用动物肉渣专用168型螺旋榨油机，该榨机性能优良，榨樘压力调节至适合动物肉渣一次压榨的适宜状态，压榨饼一次成形，榨饼残油10%左右，压榨饼颜色鲜艳，结构松散、粉未度低。压榨油颜色浅亮，杂质少，香味纯正品质优良。

（6）尾气间收工序：本工序采用填料洗涤塔，利用气体与液休间的接触，而将吸附过的气体中的微量污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。废气经由不锈钢填料式洗涤塔，采用气液喷淋逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下。废气则由塔体下部（逆向流）达到气液接触之目的。此处理方式，可冷却废气、调理气体微量分子，再经过填料段处理后，排入大气中。洗涤塔将风运系统将收集到的废气送入洗涤塔内，通过填料层段（气/液接触反应之介质），让废气与填料物表面流动的洗涤液充分接触，以彻底吸附废气中所含的酸性或碱性污物。逆流式洗涤塔有效且经济的处理废气，尾气异味去除率可高达99.5%以上。